Hygienisches Edelstahlrohr

Shuangsen liefertHygienisches EdelstahlrohrDirekt ab Werk in China. Durch internes mechanisches Polieren wird ein Ra≤0,2µm mit geebneter und schattenfreier Schweißnaht erreicht. Vollständiges Stickstoffschutzschweißen und Glühen mit reinem Wasserstoff stellen sicher, dass die Festigkeit der Schweißzone mit dem Grundmetall übereinstimmt – Zugfestigkeit ≥690 MPa, Ausdehnung >30 %, Abflachungs- und Bördeltests zeigen keinen Bruch. 1000h Salzsprühbeständigkeit geprüft. Interne zerstörungsfreie Prüfung, hydrostatische Prüfung und Rauheitsmessung pro Charge. ISO 13485 (medizinisch), 9001, 14001, 45001 zertifiziert. 

Produktionsausrüstung und Prozessfähigkeiten

Die Produktionsstätte fürHygienisches Edelstahlrohrbetreibt 133 komplette Schweißrohrmontagelinien. Jede Linie integriert drei Fremdniveausysteme: Online-Rundheitskontrolle, interne Schweißnahtnivellierung und helle Feststoffschmelz-Wärmebehandlung. Diese Systeme laufen kontinuierlich und überwachen automatisch die Wandstärke, Ovalität und Schweißnahtkonsistenz. Die Materialeingabe ist auf 304-, 304L-, 316- und 316L-Coils beschränkt, jeweils mit Werkszertifikaten und Schmelznummern.

Die Integrität der Schweißzone wird durch eine vollständige Stickstoffabschirmung beim Schweißen und eine reine Wasserstoffatmosphäre beim Glühen erreicht. Diese Reihenfolge eliminiert die Oxidbildung und stellt sicher, dass die Schweißnaht sowohl hinsichtlich der mechanischen Festigkeit als auch der Korrosionsbeständigkeit dem Grundmetall entspricht. Zugtests zeigen durchweg ≥690 MPa, wobei die Ausdehnungsraten bei allen Standardgrößen über 30 % liegen.

Wichtige Prozessmerkmale

• Online-Rundheitskontrolle – hält die Außendurchmessertoleranz innerhalb von ±0,13 mm bis ±0,76 mm pro Standard
• Interne Schweißnahtnivellierung – entfernt Schweißperlenschatten und sorgt für eine glatte Innenfläche
• Helle Feststoffschmelz-Wärmebehandlung – inline unter reiner Wasserstoffatmosphäre angewendet
• Mechanisches Polieren – innen Ra ≤ 0,2 µm, äußeres Finish von der Mühle bis zur Körnung 320
• Autogenschweißen – kein Zusatzmetall, Nahtzusammensetzung entspricht der Grundlegierung
• Behandlung mit fester Lösung – wird auf jede Länge aufgetragen, um eine gleichmäßige Kornstruktur zu erzielen

Standardabmessungen und Toleranzklassen

Der Standard-Außendurchmesserbereich reicht von 19,0 mm (3/4") bis 165,2 mm (6½"). Die Optionen für die Wandstärke reichen von 0,89 mm bis 3,05 mm, wobei spezifische Toleranzen gemäß der Norm gelten.

Sondermaße außerhalb dieses Bereichs werden nach Zeichnungsvorgaben gefertigt. Die Toleranzen folgen je nach Bestellanforderung JIS G3447 oder ASTM A269/A270.

Inspektions- und Prüfprotokoll

Jede Charge vonHygienisches Edelstahlrohrunterliegt vor der Veröffentlichung einem festen Testablauf:

• Quer- und Längsdrucknivellierung – bestätigt Duktilität und Schweißnahtfestigkeit
• Rückwärtsabflachung – erkennt die Trennung oder Laminierung der Schweißnaht
• Hydrostatischer Test oder Wirbelstrom-Fehlererkennung – Prüfung auf Nadellöcher und lineare Fehler
• Überprüfung der mechanischen Eigenschaften – Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung
• Messung der Innenoberflächenrauheit – Ra und Rz aufgezeichnet gemäß ASTM B912

Die Rückverfolgbarkeit wird von der Coil-Wärmezahl über das Formen, Schweißen und Endbearbeiten gewährleistet. Werksprüfberichte werden pro Charge ausgestellt. Am Produktionsstandort kann eine Inspektion durch Dritte (SGS, BV) durchgeführt werden.

Checkliste für Bestellspezifikationen

1. Produktbezeichnung
2. Materialqualität (304, 304L, 316, 316L)
3. Abmessungen und Toleranzklasse
4. Menge (Stück oder Gesamtlänge)
5. Verpackungsmethode (Bündel, Kisten oder kundenspezifisch)
6. Wärmebehandlungsbedingung
7. Prüfmethode (hydrostatisch, Wirbelstrom usw.)
8. Anforderungen an die äußere Oberflächenbeschaffenheit
9. Anforderung an die Innenwandrauheit (Ra, Rz)
10. Spezielle Markierung oder Endschutz

Branchenanwendungen und Installationsumgebungen

Die Rohre werden in Bereichen eingesetzt, in denen eine hohe Oberflächengüte und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind:

• Milchverarbeitung – Rohmilch, pasteurisierte Produkte und CIP-Rücklaufkreisläufe
• Pharmazeutische Herstellung – WFI-Verteilung, SIP-Systeme und Reindampfleitungen
• Getränkeproduktion – Bier, Saft und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke
• Kühlung von Rechenzentren – Kühlwasserkreisläufe für die thermischen Systeme von HUAWEI und Envicool
• Gebäudetechnik – Trinkwasserversorgung und Strahlungswärmenetze

Zertifizierungen und regulatorische Angleichung

Gehaltene Zertifizierungen: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 13485:2016. Zu den nationalen Bezeichnungen gehören „spezialisiertes, raffiniertes, einzigartiges und neues“ kleines Riesenunternehmen und nationales High-Tech-Unternehmen.

Häufig gestellte betriebliche Fragen

Kann das hygienische Edelstahlrohr nach nicht standardmäßigen Abmessungen oder besonderen Anforderungen hergestellt werden?
Ja. Die kundenspezifische Produktion umfasst spezielle Außendurchmesser, Wandstärken, Längen, engere Ovalitäts- oder Geradheitstoleranzen, spezielle Oberflächenveredelungen (matt, blankgeglüht, gebeizt), OEM-Markierung (Laserätzen, Schablonieren) und spezifische Endvorbereitungen (abgeschrägt, mit Gewinde oder glatt). Es werden Zeichnungen oder detaillierte Spezifikationsblätter verwendet.

Handelt es sich um einen Hersteller oder einen Handelsbetrieb?
Direkter Hersteller. Die Anlage betreibt 133 geschweißte Rohrleitungen und führt alle wichtigen Prozesse im eigenen Haus durch: Spulenschneiden, Formen, Schweißen, Nivellieren, Wärmebehandlung, Polieren und Prüfen.

Sind Muster verfügbar und wie hoch sind die Kosten?
Muster werden kostenlos zur Verfügung gestellt. Der Empfänger übernimmt die Fracht. Die Probenvorlaufzeit beträgt je nach Größe und Oberflächenanforderung in der Regel 5–10 Werktage.

Kann die Fabrik aus der Ferne besichtigt oder inspiziert werden?
Besichtigungen vor Ort sind herzlich willkommen. Für Ferninspektionen können Online-Videorundgänge durch die Produktionslinie, das Testlabor und den Verpackungsbereich arrangiert werden. Qualitätsdaten in Echtzeit können geteilt werden.

Welche Qualitätssicherungsverfahren gibt es?
Drei Inspektionsstufen: (1) Überprüfung des eingehenden Coils (chemische Zusammensetzung, Oberflächenzustand), (2) In-Prozess-Kontrollen (Schweißnahtkonsistenz, Rundheit, Wandstärke) und (3) Endkontrolle (ZfP, mechanische Tests, Oberflächenrauheit, Maßprüfung). Pro Charge wird ein Werksprüfbericht ausgestellt. Es besteht die Möglichkeit, eine Inspektion durch Dritte in Auftrag zu geben.

Was ist, wenn noch keine Importerfahrung vorhanden ist?
Es werden vollständige Exportdokumente bereitgestellt: Handelsrechnung, Packliste, Frachtbrief, Ursprungszeugnis und Prüfberichte. Es wird eine Beratung zur Zollabfertigung angeboten.

Welche Verpackungsmöglichkeiten gibt es?
Standard: Sechskantbündelung mit Rostschutzpapier, Kunststoffkappen an beiden Enden und Stahlstreifen. Optional: Holzkisten, Stahlrahmen oder eingeschweißte Paletten.

Welche Oberflächenveredelungen sind lieferbar?
Außen: walzblank, 180er-Körnung gebürstet, 320er-Körnung poliert oder blankgeglüht. Innen: mechanisch poliert (Ra ≤ 0,2 µm) oder gebeizt/passiviert. Es können besondere Rauheitswerte (Ra ≤ 0,1 µm) erreicht werden.

Wie wird die Schweißnaht behandelt und überprüft?
Alle Schweißnähte sind innen geebnet und außen geglättet. Die Schweißzone wird einer vollständigen Lösungsbehandlung unterzogen. Es wird kein Zusatzmetall verwendet – das Autogenschweißen stellt sicher, dass die Nahtzusammensetzung mit der Grundlegierung übereinstimmt. Überprüfung der Schweißnahtintegrität durch hydrostatische Tests und Wirbelstromprüfung.

Ist die vollständige Rückverfolgbarkeit vom Coil bis zum fertigen Rohr gewährleistet?
Jeder Spule ist eine eindeutige Wärmenummer zugewiesen. Die Schmelzenzahl wird während des Formens, Schweißens und Endbearbeitens aufgezeichnet. Die vollständige Rückverfolgbarkeit zum Rohstoffzertifikat bleibt gewährleistet.

Warum dieser Schlauch für Sanitär- und Hochreinleitungen ausgewählt wird

• 133 geschweißte Rohrleitungen mit proprietärer Nivellierungs- und Wärmebehandlungsausrüstung
• Internes ZfP- und mechanisches Labor – reduziert die externe Abhängigkeit und beschleunigt die Chargenfreigabe
• ISO 13485 (Medizinprodukte) und nationale Anerkennung als „Specialized and New“ Little Giant
• Nachgewiesene 1000-Stunden-Salznebelbeständigkeit – geeignet für feuchte Installationen oder Außeninstallationen
• Nicht standardmäßige Größen und Stärken werden ohne Mindestchargenbeschränkungen hergestellt
• Vollständiges Dokumentationspaket – unterstützt Audits und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
• Direkte Fabrikpreise – keine Handelsspanne

Shuangsen-Rohrindustrie– Nationales High-Tech-Unternehmen. Aufbau einer weltbekannten chinesischen Pipeline-Marke. Jedes Rohr, von 19 mm bis 165 mm Außendurchmesser, spiegelt 25 Jahre kontinuierlicher Prozessverfeinerung und strenger hygienischer Herstellungsdisziplin wider.