Hygienisches Edelstahlrohr

Shuangsen produziert und liefertHygienisches EdelstahlrohrDirekt aus der Fabrik in China. Der Schweißpfad ist gerade und ohne Schatten. Vollständiges Stickstoffschutzschweißen und Glühen mit reinem Wasserstoff sorgen für eine hohe Schweißnahtfestigkeit. Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit ≥690 MPa, Ausdehnungsrate >30 %. Rohrausdehnungs-, Schrumpf-, Biege- und Abflachungstests zeigen keinen Bruch. Ein 1000-Stunden-Salzsprühtest bestätigt, dass keine Oberflächenkorrosion vorliegt. Materialoptionen: 201, 304, 316L. Oberflächenausführungen: glänzend 180#–400# oder Spiegel 400#–800#. Wird in Hardware, Badezimmerausstattung und Sanitäranwendungen verwendet.

Schweißprozess und mechanische Integrität

Hygienisches Edelstahlrohrwird durch Vollstickstoffschutzschweißen in Kombination mit reinem Wasserstoffglühen hergestellt. Die Stickstoffschutzatmosphäre verhindert Oxidation während des Schweißens und erzeugt eine saubere, volle Schweißnaht, die gerade und schattenfrei ist. Im Anschluss an den Schweißprozess erfolgt eine Glühung mit reinem Wasserstoff, die das metallurgische Gefüge und die Korrosionsbeständigkeit der Schweißzone wiederherstellt. Dieser zweistufige Prozess stellt sicher, dass die Schweißnaht hinsichtlich Festigkeit und Duktilität dem Grundmetall entspricht.

Mechanische Tests bestätigen die Leistung: Zugfestigkeit ≥690 MPa, Ausdehnungsrate >30 %. Rohrausdehnungs-, Schrumpf-, Biege- und Abflachungstests zeigen keinen Bruch, was die Wiederaufbereitungsfähigkeit des Schlauchs bestätigt. Dadurch kann das Rohr beim Einbau gebogen, aufgeweitet oder umgeformt werden, ohne dass die Schweißnaht bricht. 1000-Stunden-Salzsprühtests zeigen keine Oberflächenkorrosion, was die Korrosionsbeständigkeit sowohl des Grundmaterials als auch der Schweißzone bestätigt.

Mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit

• Zugfestigkeit – ≥690 MPa
• Expansionsrate – >30 %
• Ausdehnungstest – kein Bruch
• Schrumpftest – kein Bruch
• Biegetest – kein Bruch
• Abflachungstest – kein Bruch
• Salzsprühtest – 1000 Stunden, keine Oberflächenkorrosion
• Schweißweg – gerade, ohne Schatten

Abmessungsbereich und Optionen für die Oberflächenveredelung

Standard-Außendurchmesserbereich und Wandstärkenkombinationen. Optionen für die Oberflächenbearbeitung: hell geschliffen (180#–400#) oder hochglanzpoliert (400#–800#) für Sanitär- und Dekorationsanwendungen.

Sondermaße auf Anfrage möglich. Die Toleranzen folgen JIS G3447 oder ASTM A269/A270.

Qualitätsprüfung und mechanische Prüfung

Jede Charge vonHygienisches Edelstahlrohrunterliegt folgendem Prüfablauf:

• Aufweitungstest – überprüft die Duktilität und die Integrität der Schweißnaht
• Schrumpftest – bestätigt die Formbarkeit
• Biegetest – validiert die Flexibilität ohne Bruch
• Abflachungstest – erkennt Schweißnahtschwächen
• Prüfung der mechanischen Eigenschaften – Zugfestigkeit und Dehnung

Die Rückverfolgbarkeit wird von der Coil-Wärmezahl über das Formen, Schweißen und Endbearbeiten gewährleistet. Werksprüfberichte werden pro Charge ausgestellt. Es kann eine Inspektion durch Dritte (SGS, BV) beauftragt werden.

Checkliste für Bestellspezifikationen

1. Produktname
2. Materialqualität (201, 304, 316L)
3. Abmessungen und Außendurchmessertoleranz
4. Menge
5. Oberflächenpolieren: geschliffen (180#–400#) oder hochglanzpoliert (400#–800#)
6. Tatsächlicher Dickebedarf
7. Verpackungsmethode
8. Besondere Anforderungen

Hardware-, Badezimmer- und Sanitäranwendungen

Dieses Rohr ist für Anwendungen geeignet, die sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch eine ästhetische Oberflächenbeschaffenheit erfordern:

• Badezimmerausstattung– Handtuchhalter, Duschsäulen, Handläufe
• Hardwareprodukte– Möbelkomponenten, dekorative Rohre
• Sanitärarmaturen– Wasserhahnkomponenten, Rohrverbinder
• Architekturanwendungen– Geländer, Balustraden
• Lebensmittelausrüstung– Komponenten der Bearbeitungslinie

Compliance-Standards und Zertifizierungen

Gehaltene Zertifizierungen: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 13485:2016. Nationale Bezeichnungen: „Spezialisiertes, raffiniertes, einzigartiges und neues“ kleines Riesenunternehmen und nationales High-Tech-Unternehmen.

Häufig gestellte betriebliche Fragen

Kann das hygienische Edelstahlrohr in nicht standardmäßigen Abmessungen hergestellt werden?
Ja. Die kundenspezifische Produktion umfasst spezielle Außendurchmesser, Wandstärken, Längen, engere Toleranzen und spezifische Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit.

Handelt es sich um einen Hersteller oder einen Handelsbetrieb?
Direkter Hersteller. Die Anlage betreibt 133 geschweißte Rohrleitungen und führt alle wichtigen Prozesse im eigenen Haus durch.

Sind Muster verfügbar und wie hoch sind die Kosten?
Muster werden kostenlos zur Verfügung gestellt. Der Empfänger übernimmt die Fracht. Lieferzeit: 5–10 Werktage.

Kann die Fabrik aus der Ferne besichtigt oder inspiziert werden?
Vor-Ort-Besuche und Online-Video-Komplettlösungen sind möglich. Qualitätsdaten in Echtzeit können geteilt werden.

Welche Qualitätssicherungsverfahren gibt es?
Drei Inspektionsstufen: Überprüfung des eingehenden Coils, prozessbegleitende Kontrollen und Endkontrolle einschließlich Dehnungs-, Schrumpfungs-, Biege-, Abflachungs- und mechanischer Eigenschaftstests.

Was ist die typische Lieferzeit?
Lagerware: 3–10 Tage. Auf Bestellung gefertigt: 25–45 Tage. Großaufträge: 50–60 Tage.

Wie erfolgt der Versand?
Langfristige Speditionen bieten wettbewerbsfähige Tarife. Lieferbedingungen: FOB Ningbo/Shanghai, CIF oder EXW.

Welche Oberflächenveredelungen gibt es?
Geschliffen: 180#–400# helle Oberfläche. Spiegel: 400#–800# Hochglanz. Sonderausführungen auf Anfrage möglich.

Ist die vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet?
Jeder Spule ist eine eindeutige Wärmenummer zugewiesen. Die vollständige Rückverfolgbarkeit zum Rohstoffzertifikat bleibt gewährleistet.

Welche Betriebstemperatur hat dieser Schlauch?
Intermittierender Betrieb bis 815 °C, Dauerbetrieb bis 675 °C. Wärmebehandlung: Haubenglühen bei 860 °C ± 10 °C.

Warum dieser Schlauch für Sanitär- und Hardware-Anwendungen ausgewählt wird

• Vollstickstoffschweißen + Glühen mit reinem Wasserstoff – hohe Schweißnahtintegrität
• Zugfestigkeit ≥690 MPa, Ausdehnung >30 % – hervorragende Wiederaufbereitungsfähigkeit
• 1000h Salzsprühtest – keine Oberflächenkorrosion
• Werkstoffklassen 201, 304, 316L – Optionen für unterschiedliche Korrosionsanforderungen
• Interne Qualitätskontrolle – reduziert die externe Abhängigkeit
• Nicht standardmäßige Größen – keine Mindestchargenbeschränkungen
• Vollständige Dokumentation – unterstützt Audits und Compliance